Sensör ve IoT Gateway Entegrasyonu

ESKİ MAKİNELER

Eski tezgâh da bu tabloya giriyor

Haberleşme çıkışı olan makineleri doğrudan bağlıyoruz. Endüstriyel protokoller, kontrolörler ve sayaçlar okunuyor, veri tek formata çevrilip merkeze aktarılıyor.

Çıkışı olmayan makineler için sahaya ölçüm koyuyoruz. Çalışma durumu, çevrim, akım, titreşim, sıcaklık ve sayaç değeri makineye dokunmadan alınabiliyor. Otuz yıllık bir pres, bu tabloda yeni bir CNC ile yan yana duruyor.

Gateway sahada durup toplayıcı görevi yapıyor. Farklı marka ve protokolleri tek yerde birleştiriyor, veriyi merkeze taşıyor, bağlantı koptuğunda kaydı üzerinde tutup hat gelince gönderiyor. Kritik durumlarda karar için merkeze gidip dönmeyi beklemiyor.

Sensör tarafında ölçülen şeyi işinize göre seçiyoruz. Depo ve soğuk zincirde sıcaklık ve nem, hatlarda basınç ve akış, tanklarda seviye, panolarda enerji ve güç kalitesi, dönen ekipmanda titreşim.

Veri merkeze ulaştıktan sonra ne olacağı ayrı bir konu: Uzaktan İzleme ve Kontrol

DONANIM TARAFI

Panoya giren kutuyu biz yapıyoruz

Bu işte çoğu firma hazır gateway alıp yapılandırıyor. Hazır cihaz işi görüyorsa biz de onu kullanırız, gereksiz yere donanım geliştirmeyiz.

Ama saha her zaman kataloğa uymuyor. Panoda yer yok, ortam patlayıcı, besleme yok, cihazın desteklemediği bir protokol var ya da beklenen pil ömrü tutmuyor. İşte bu noktada iş çoğu tedarikçide duruyor, bizde durmuyor.

Kartı tasarlayan, üzerine gömülü yazılımı yazan ve seri üretime alan ekip aynı yerde: Elektronik ve Gömülü Sistemler

Pano, PLC ve saha elektriği tarafı da bizde: Endüstriyel Otomasyon

Kurulumda montaj, kablolama, devreye alma ve saha testi de dahil. Cihazı kargoyla gönderip kurulumu size bırakmıyoruz.

Verinin kime ait olduğu konusunda da net olalım: size ait. Kendi sunucunuza da yazılabiliyor, buluta da. Bizim bulutumuza mecbur değilsiniz.

KULLANIM ALANLARI

Panoda ne oluyor, depoda ne oluyor

Kurulumların çoğu birbirine benzemiyor ama sık tekrarlayan birkaç iş var.

Enerji panosunda akım, gerilim ve tüketim ölçülüyor. Reaktif tarafın bozulduğu, bir hattın diğerlerinden fazla çektiği ya da trafo yükünün sınıra dayandığı buradan görünüyor. Ceza yazılmadan önce.

Üretim hattında makinenin çalışıp çalışmadığı, çevrim sayısı ve duruş süresi alınıyor. Operatörün defterine yazdığı rakam ile makinenin söylediği rakam ilk kez karşılaştırılabiliyor. İkisi arasındaki fark genelde kimsenin beklemediği kadar büyük çıkıyor.

Depo ve soğuk zincirde sıcaklık ve nem sürekli kaydediliyor. Kapı açık kaldığında ya da soğutma bozulduğunda uyarı gidiyor, kayıt geriye dönük duruyor.

Tank ve silolarda seviye ölçümü, sipariş verme kararını tahminden çıkarıyor. Pompa ve kompresörde çalışma saati ve titreşim, bakımı takvimden kurtarıyor.

Uzak sahalarda ise ölçülen şey genelde daha basit: çalışıyor mu, çalışmıyor mu, ne zamandır böyle. Bu kadarı bile teknisyenin boşuna yola çıkmasını engelliyor.

Hangi noktanın ölçülmeye değdiği tesise göre değişiyor. Her yeri ölçmek kulağa iyi geliyor ama pratikte hem maliyeti hem bakım yükünü büyütüyor.

NEDEN CODIGNO

Standart dışı olan yerde iş bize kalıyor

Kolay sahalarda herkes çalışabiliyor. Fark zor sahada çıkıyor.

Yeraltında, tozlu ortamda, titreşimli makinede, çekmeyen bir arazide ya da elektriksel gürültünün yüksek olduğu bir panoda ölçüm almak başka bir iş. Bu ortamlarda sorunun kaynağını bulmak için hem elektroniği hem yazılımı bilmek gerekiyor.

15 yıldır üretim, enerji ve saha operasyonlarında çalışıyoruz. Sayaç okumadan makine izlemeye, soğuk zincirden yeraltı madenine kadar farklı ortamlarda kurulum yaptık.

Bir şeyi de baştan söyleyelim: her makineden her veri alınamıyor. Bazı kontrolörler dışarı bilgi vermiyor, bazılarında tedarikçi kilidi var. Keşifte hangi makineden ne alınabileceğini tek tek çıkarıyoruz ve alınamayanı da söylüyoruz. Sonradan çıkan sürprizden iyidir.

Haberleşme seçenekleri üzerine genel bir bakış: Ağ İletişimi ve Çeşitleri · Tüm IoT başlıkları: IoT Çözümleri

SIK SORULANLAR

Sık sorulan sorular

Makineye müdahale edilecek mi, garantisi bozulur mu?

Çoğu kurulumda makineye dokunulmuyor. Haberleşme çıkışından okuma yapılıyor ya da dışarıdan ölçüm alınıyor. Müdahale gerektiren bir durum çıkarsa önceden söylüyoruz.

Farklı marka makinelerimiz var, hepsi tek ekrana gelir mi?

Amaç zaten bu. Farklı protokoller gateway’de tek formata çevriliyor, merkeze tek yapıda gidiyor.

Fabrikada kablo çekmek zor, kablosuz olur mu?

Çoğu noktada olur. Kablosuz seçenekler mesafe, engel ve pil ömrüne göre değişiyor; hangi noktada hangisinin uygun olduğunu keşifte belirliyoruz.

Bağlantı koparsa veri kaybolur mu?

Hayır. Gateway kaydı sahada tutuyor, bağlantı gelince gönderiyor.

Kaç sensör gerekir?

Cevap tesisin büyüklüğüne değil, cevaplamak istediğiniz soruya bağlı. Her noktayı ölçmek genelde gereksiz maliyet oluyor.

Kendi bulut sistemimize bağlanır mı?

Bağlanır. Veri kendi sunucunuza da, mevcut platformunuza da aktarılabiliyor.

Sonradan yeni makine eklersek?

Yeni cihaz sisteme tanımlanıp ekleniyor. Kurulum bunun için baştan böyle kuruluyor.

Makine üreticisi kendi izleme sistemini teklif ediyor, farkı ne?

Üreticinin sistemi genelde yalnızca kendi makinelerini görür ve veriyi kendi bulutunda tutar. Beş farklı marka makineniz varsa beş ayrı ekran ve beş ayrı abonelik ortaya çıkıyor. Kurduğumuz katman hepsini tek yerde topluyor ve veri sizde kalıyor.

Ölçüm ne sıklıkla alınıyor?

Ölçülen şeye göre değişiyor. Titreşim ile depo sıcaklığı aynı sıklıkta okunmuyor. Sıklık arttıkça pil ömrü ve veri maliyeti de değiştiği için bunu noktası noktasına belirliyoruz.

Hangi makineniz veri vermiyor?

Makine listenizi ve ölçmek istediğiniz şeyi paylaşın; hangisinden ne alınabileceğini, ne gerektiğini ve maliyeti çıkaralım.