Endüstriyel Otomasyon ve Entegrasyon Çözümleri

Otomasyon işinde asıl risk kontrolü kaybetmek

Üretim yapan tesislerde otomasyon konusu genelde bir sorunla gündeme geliyor ve o sorun neredeyse hep aynı yerden çıkıyor: kontrol elde değil.

Program bir yerlerde duruyor ama kaynağı kimsede yok. Makineyi kuran firma ya faaliyette değil ya da ulaşılamıyor. Şifreyi bilen kişi ayrılmış. Küçük bir ayar değişikliği bile yapılamıyor.

Kontrolör eskimiş, yedek kartı kalmamış. Rafta bir yedek bekletiliyor ve herkes onun hiç gerekmemesini umuyor. Gerektiği gün hattın kaç gün duracağını kimse söyleyemiyor.

Makineler birbirinden habersiz çalışıyor. Her biri kendi içinde veri üretiyor ama o veri dışarı çıkmıyor. Tesisin gerçek durumunu kimse toplu göremiyor; vardiya sonunda rakamlar elle toplanıyor.

Ekranda her şey görünüyor ama kimse bakmıyor. Alarm listesi sürekli akıyor, operatör onu kapatmış. Kararlar hâlâ telsizle veriliyor.

Bunların hepsinin ortak noktası şu: sistem çalışıyor ama işletmeye ait değil. Bizim yaptığımız işin özü de bu, kontrolü işletmeye geri vermek.

KAYNAK SAHİPLİĞİ

Programın kaynağı size teslim edilir

Bunu pazarlık konusu yapmıyoruz ve şartname maddesi olmasını beklemiyoruz.

Yazdığımız programın kaynağı, yedeği, giriş çıkış listesi ve devreye alma notları teslimatın parçası. İki yıl sonra başka bir ekip açtığında ne olduğunu anlayabiliyor. Etiketler anlamlı isimlerle yazılıyor, bloklar açıklanıyor.

Sahada devreye alıyoruz. İşin masa başında biten kısmı azdır; sensörün beklenen yerde olmadığı, çevrim süresinin kâğıttakiyle uyuşmadığı ve operatörün alışkanlığının programla çeliştiği sahada ortaya çıkar. Bunlar çözülmeden hat teslim edilmiyor.

Güvenlik baştan kurgunun içinde. Acil stop, kapı emniyeti ve kilitlemeler sonradan eklenen kısım değil.

Hattın dışarıya veri vermesi de baştan düşünülüyor. Üretim adedi, duruş ve tüketim bilgisi program yazılırken erişilebilir bırakılıyor. Sonradan eklemek her zaman mümkün ama daha pahalı.

15 yıldır üretim tesislerinde çalışıyoruz. Döküm, gıda, enerji ve saha otomasyonu tarafında farklı hatlarda devreye alma yaptık.

ALT BAŞLIKLAR

Hangi başlıkla ilgileniyorsunuz

Otomasyon tek bir iş değil. İhtiyacınıza en yakın başlıktan başlayın.

• Hattı çalıştıran program. Yeni hat, devralınan program ya da düzeltilmesi gereken bir kurulum: Endüstriyel PLC Programlama
• Operatörün ve vardiya amirinin baktığı ekran. Proses izleme, alarm yönetimi, vardiya raporu: SCADA ve HMI Sistemleri
• Makinelerin birbiriyle ve ofisle konuşması. Saha ağı, protokol dönüşümü, verinin merkeze taşınması: Endüstriyel Haberleşme
• Eskiyen kontrol tarafını yenilemek. Mekanik sağlam ama kontrolörün yedek parçası yok: Mevcut Sistem Entegrasyonu
• Üretim ve enerji rakamlarını ölçmek. Kaç parça çıktı, ne kadar harcadı, birim maliyet ne: Üretim ve Enerji Otomasyonu

Üretim tarafındaki sektörel bakış: Endüstri ve Üretim Çözümleri

KARAR NOKTASI

Yenileme mi, yeni yatırım mı

Gelen taleplerin önemli bir kısmında bu soru cevaplanmadan bütçe konuşuluyor ve rakam gereğinden büyük çıkıyor.

Yenileme, mekanik taraf sağlamken ve makine üretim ihtiyacını karşılamaya devam ederken anlamlıdır. Yatırım, yeni makinenin küçük bir bölümü kadar kalır ve süre haftalarla ölçülür.

Yeni yatırım ise kapasite gerçekten yetmiyorsa ya da mekanik taraf da elden geçmişse doğru karardır. Bu durumda yenileme yapmak ertelenmiş bir masraf olur.

Keşif sonunda ikisinin de karşılığını söylüyoruz. Otomasyon gerekmiyorsa gerekiyormuş gibi anlatmıyoruz; bazen istenen şey kontrol değil kayıt tutmaktır ve bunun için hatta dokunmaya gerek yoktur.

Otomasyonun işletmeye etkisi üzerine: Otomasyon Yazılımının İşletmelere Faydası · Bütün çözüm alanları: Tüm Çözümlerimiz

NEDEN CODIGNO

Sahayı da ofisi de aynı ekip kuruyor

Bu işte en çok zaman kaybettiren şey, işin firmalara bölünmüş olması.

Bir firma panoyu yapar, biri programı yazar, biri de raporlama tarafını kurar. Bir sorun çıktığında karar verecek kişi yoktur; herkes kendi parçasından sorumludur ve kimse bütünden sorumlu değildir.

Codigno’da kart tasarımından gömülü yazılıma, PLC programından SCADA ekranına, oradan Codigno ERP tarafındaki rapora kadar zincir aynı çatı altında. Bu, otomasyon firmalarında sık rastlanan bir birleşim değil.

Pratik karşılığı şu: hattaki duruş kaydı bakım iş emrine, tüketim maliyet hesabına, üretim adedi rapora kendiliğinden gidiyor. Aksi halde SCADA’nın ürettiği bilgi kontrol odasında kalıyor ve yönetim aynı rakamı ay sonunda başka bir yerden hesaplıyor.

Kapsamı da tek seferde büyütmüyoruz. Genelde tek bir hat ya da tesisin en kritik bölümüyle başlanıyor, çıkan sonuç görüldükten sonra yayılıyor. Bu adımı atlayan otomasyon projelerinde sistem devreye alınıyor ve altı ay sonra operatör eski alışkanlığına dönüyor.

Devreye alma sonrası da takip ediliyor. İlk haftalarda ortaya çıkan ince ayarlar, operatörden gelen geri bildirimler ve tekrar eden duruşlar izleniyor. Bir hattın gerçek karakteri ancak birkaç vardiya sonra belli oluyor.

SIK SORULANLAR

Sık sorulan sorular

Endüstriyel otomasyon nedir?

Endüstriyel otomasyon, hattı çalıştıran PLC programının, operatörün ve vardiya amirinin baktığı SCADA/HMI ekranının ve makinelerin birbiriyle ve ofisle konuşmasını sağlayan saha haberleşmesinin birlikte kurulmasıdır; üretim adedi, duruş ve tüketim bilgisi program yazılırken erişilebilir bırakılır.

Programın kaynağı bizde kalıyor mu?

Kalıyor. Kaynak, yedek ve dokümantasyon teslimatın parçası. Standart uygulamamız, şartname konusu yapmanıza gerek yok.

Mevcut PLC markamızla çalışıyor musunuz?

Yaygın markaların çoğuyla çalışıyoruz. Tesisinizdeki kontrolör listesini paylaşın, keşifte netleştirelim.

Üretimi durdurmamız gerekir mi?

Hazırlığın ve testin çoğu üretim devam ederken yapılabiliyor. Duruş gerektiren adımlar önceden takvime bağlanıyor ve genelde planlı bakım penceresine yerleştiriliyor.

Eski bir programı devralır mısınız?

Devralıyoruz. Önce inceleyip durumunu ve gerçekçi seçenekleri söylüyoruz. Bazen düzeltmek baştan yazmaktan pahalıya geliyor ve bunu gizlemiyoruz.

Kendi bakım ekibimiz sonradan müdahale edebilir mi?

Amaç zaten bu. Program okunabilir yazılıyor ve teslimde ekibinize aktarım yapılıyor.

Makinelerimiz farklı markalarda, sorun olur mu?

Olmuyor. Karışık ekipman tesislerde kural dışı değil kuraldır; aradaki dönüşüm katmanı bunun için kuruluyor.

Sadece durum tespiti yaptırabilir miyiz?

Yaptırabilirsiniz. Mevcut sistemin incelenmesi ve raporlanması tek başına da alınabilen bir iş.

Tesisin tamamını aynı anda mı otomatize etmeliyiz?

Hayır. Genelde tek hat ya da en kritik bölümle başlanıyor. Alınan sonuç görüldükten sonra kapsam genişletiliyor.

Hattımızdan rapor alabilir miyiz?

Alabilirsiniz. Üretim adedi, duruş ve tüketim bilgisi program yazılırken erişilebilir bırakılıyor; raporlama bu veriye dayanıyor.

Devreye aldıktan sonra destek veriyor musunuz?

Veriyoruz. Kapsam ve yanıt süresi sözleşmede tanımlanıyor. İlk haftalarda ortaya çıkan ince ayarlar da takip ediliyor.

Hangi hattınız sizi endişelendiriyor?

Makine ve kontrolör listenizi paylaşın; mevcut durumu inceleyip ne gerektiğini, ne kadar süreceğini ve maliyeti çıkaralım.