Endüstriyel Haberleşme ve Veri Entegrasyonu
Endüstriyel Haberleşme
Aynı çatı altındaki makineleri birbirine ve yönetimin gördüğü ekrana bağlıyoruz.
Her makine kendi başına çalışıyor
Çoğu tesiste makineler tek tek doğru çalışır. Sorun, hiçbirinin diğerinden haberi olmamasıdır.
Hat üzerindeki üç makine üç farklı yıl alınmış, üç farklı firma kurmuş, üçü de kendi kontrolörüyle geliyor. Her biri kendi içinde veri üretiyor: kaç parça geçti, kaç kez durdu, ne kadar enerji harcadı. Bu veri makinenin içinde kalıyor ve dışarı çıkmıyor.
Sonuç, tesisin gerçek durumunu kimsenin toplu göremediği bir tablo oluyor. Vardiya sonunda üretim rakamı elle toplanıyor. Duruş süresi operatörün hatırladığı kadar. Hangi makinenin darboğaz olduğu tartışılıyor ama kanıtlanamıyor.
Eski makineler ayrı bir başlık. On beş yıllık bir preste dışarıya veri verecek bir bağlantı çoğu zaman yoktur. Olan durumlarda da o bağlantı kullanılmamış, kimse uğraşmamıştır.
Bir de şu var: veri aslında akıyor ama yolun bir yerinde kayboluyor. Sahadan panoya geliyor, panoda kalıyor. Ofisteki kişi aynı bilgiyi telefonla soruyor. İki kayıt tutuluyor ve ikisi tutmuyor.
Kablolama tarafı da genelde birikmiş bir borç halinde duruyor. Yıllar içinde eklenen hatlar belgelenmemiş, hangi kablonun nereye gittiği bilinmiyor. Bir arıza çıktığında zamanın çoğu arızayı çözmeye değil, yerini bulmaya gidiyor.
KESİNTİSİZ VERİ
Veri sahadan ofise kesintisiz geliyor
Yaptığımız iş tek cümleyle şu: makinede üretilen bilgiyi, karar veren kişinin baktığı yere taşımak.
Farklı marka ve yaştaki kontrolörleri aynı ağda konuşturuyoruz. Makinenin markasını değiştirmeye gerek kalmıyor; mevcut ekipman yerinde kalıyor, aradaki dönüşüm katmanı kuruluyor.
Veri çıkışı olmayan eski makineler için saha tarafına ölçüm noktaları ekleniyor. Makinenin kendisine dokunmadan çalışma durumu, duruş ve tüketim bilgisi alınabiliyor. Bu, çoğu tesiste yeni makine yatırımı yapmadan görünürlük kazanmanın en kısa yolu.
Ağ baştan planlanıyor. Hangi verinin hangi hızda, hangi yoldan gideceği tasarımın parçası. Üretim ağı ile ofis ağı ayrılıyor, kritik trafiğin başka bir işten etkilenmemesi sağlanıyor.
Belgeleme işin sonuna bırakılmıyor. Hangi cihazın nerede olduğu, hangi adresle çalıştığı ve neyle konuştuğu teslimatta yazılı olarak veriliyor. Bir yıl sonra arıza çıktığında bakım ekibi kabloyu takip etmiyor, belgeye bakıyor.
Güvenlik tarafı sonradan eklenen bir başlık değil. Hangi cihazın hangi bilgiye erişebileceği, uzaktan bağlantının kime ve hangi koşulda açılacağı kurulumun parçası olarak tanımlanıyor. Üretim ağının dışarıya kapalı kalması, çoğu tesiste süreklilik kadar önemli bir başlık.
Kesinti durumu da hesaba katılıyor. Bağlantı koptuğunda veri kaybolmuyor, saha tarafında bekliyor ve hat geri geldiğinde tamamlanıyor. Aksi halde her kesinti raporda görünmeyen bir boşluk bırakır.
HİZMET KAPSAMI
Kapsam nereye kadar
Bu iş kablo çekmekle bitmiyor, uçtan uca kurulması gereken bir zincir.
Kapsamımız şöyle: mevcut ekipmanın incelenmesi, saha ağının tasarımı, protokol dönüşümü, veri toplama noktalarının kurulması, ofis tarafına aktarım, güvenlik ayrımı ve teslim dokümantasyonu.
Gelen verinin görüntülendiği ekran ayrı bir iş: SCADA ve HMI Sistemleri
Ekipman eskiyse ve kontrol tarafının da yenilenmesi gerekiyorsa: Mevcut Sistem Entegrasyonu
Codigno ERP ile birlikte çalıştığında zincir tamamlanıyor. Makineden gelen üretim adedi raporda, duruş kaydı bakım planında, tüketim maliyet hesabında yerini alıyor. Veriyi taşımanın asıl amacı da bu; bir ekran daha kurmak değil, aynı rakamın iki yerde farklı çıkmasını bitirmek.
Altı kazan, tek ekranda
Her kazanın kendi gidiş ve dönüş sıcaklığı aynı ekranda okunuyor; hangisinin devrede olduğu tek bakışta görünüyor.
Makineler ayrı ayrı çalışmaya devam ediyor; değişen şey, bilginin tek yerde toplanması.
AĞ SEÇENEKLERİ
Tesis içi ağ mı, uzak saha mı
Bu ikisi sık karıştırılıyor ve yanlış çözüm önerilmesine yol açıyor.
Endüstriyel haberleşme tesis içi bir iştir. Aynı çatı altındaki makineleri, panoları ve kontrol odasını birbirine bağlar. Hızlı ve sürekli bir bağlantı gerektirir.
Birbirinden kilometrelerce uzaktaki noktaları, şebeke üzerinden ve düşük veri hacmiyle izlemek başka bir konudur: IoT Çözümleri
Çoğu işletmede ikisi birlikte kuruluyor. Fabrika içi ağ tesisi çalıştırıyor, uzak nokta izleme ise dağınık varlıkları görünür yapıyor.
Ağ tipleri ve aralarındaki farklar üzerine: Ağ İletişimi ve Çeşitleri · Tüm otomasyon başlıkları: Endüstriyel Otomasyon
NEDEN CODIGNO
Sahayı da yazılımı da aynı ekip yapıyor
Bu işte sık görülen sorun, işin ikiye bölünmesi.
Bir firma kabloyu çeker ve cihazı koyar, başka bir firma yazılımı yazar. Veri gelmediğinde iki taraf birbirini gösterir. Aradaki boşlukta kalan da işletme olur.
Biz zinciri tek elden kuruyoruz. Sahadaki bağlantıyı da, verinin toplandığı katmanı da, ERP tarafındaki karşılığını da aynı ekip yapıyor. Sorun çıktığında adres tek.
15 yıldır üretim, enerji ve saha otomasyonu tarafında çalışıyoruz. Fabrika ortamının ofisten farkını, tozun ve titreşimin bir bağlantıyı nasıl etkilediğini sahada gördük.
Şunu da açıkça söyleyelim: her tesisin bütün makinelerini bağlaması gerekmez. Bazı işletmelerde iki kritik noktadan veri almak, tesisin tamamını kablolamaktan çok daha hızlı sonuç verir. Gerekmediği halde kapsam büyütmüyoruz.
SIK SORULANLAR
Sık sorulan sorular
Eski makinelerimizden veri alınabilir mi?
Çoğu durumda alınabiliyor. Makinede uygun bir çıkış yoksa saha tarafına ölçüm noktası eklenerek çalışma ve duruş bilgisi elde ediliyor.
Makinelerimiz farklı markalarda, sorun olur mu?
Olmuyor. Karışık ekipman, tesislerde kural dışı değil kuraldır. Aradaki dönüşüm katmanı bunun için kuruluyor.
Üretimi durdurmamız gerekir mi?
Çalışmanın büyük bölümü üretim devam ederken yapılabiliyor. Bağlantı gerektiren adımlar planlı duruşa ya da vardiya arasına yerleştiriliyor.
Verilerimiz dışarı çıkıyor mu?
Çıkmasını istemezseniz çıkmıyor. Kurulum tesis içinde kalabiliyor. Uzaktan erişim açılacaksa yetkiye bağlı ve kayıt altında açılıyor.
Üretim ağımız ofis ağıyla aynı olabilir mi?
Önermiyoruz. Üretim trafiğinin ofis kullanımından etkilenmemesi için ağlar ayrılıyor. Bu ayrım hem sürekliliği hem güvenliği ilgilendiriyor.
Kaç noktadan başlanmalı?
Genelde iki üç kritik makineyle başlanıyor. Alınan verinin işe yaradığı görüldükten sonra kapsam genişletiliyor.
Kablolamamız belgesiz, bu sorun olur mu?
Olmuyor, bu durumla sık karşılaşıyoruz. Mevcut hatların çıkarılması işin ilk adımı ve sonuç size yazılı olarak teslim ediliyor.
Kablosuz bağlantı kullanılabilir mi?
Kullanılabiliyor. Kablo çekilmesi zor noktalarda tercih ediliyor. Kritik ve sürekli veri taşıyan hatlarda ise kablolu bağlantı öneriliyor.
Kurduğunuz sistemi kendi ekibimiz yönetebilir mi?
Yönetebiliyor. Adresleme, bağlantı şeması ve cihaz listesi teslimatın parçası, ayrıca ekibinize aktarım yapılıyor.
Hangi makineniz sessiz kalıyor?
Tesisinizdeki makine ve kontrolör listesini paylaşın; hangilerinden bugün veri alınabileceğini, neyin eklenmesi gerektiğini ve kurulumun kapsamını çıkaralım.