Prototipleme ve donanım test süreçleri
Prototipleme & Test
Cihazı seri üretime göndermeden önce, gerçekten duracağı yerde deniyoruz.
Masada çalıştı, sahada takıldı
Donanım projelerinde en sık duyulan cümle bu ve ardından gelen maliyet hep beklenenden büyük oluyor.
Prototip ofiste kurulur, günlerce sorunsuz çalışır, herkes ikna olur. Cihaz sahaya çıkar ve ilk haftada beklenmedik davranışlar başlar. Kimi zaman sıcaklık, kimi zaman titreşim, kimi zaman da besleme kalitesi devreye girer. Ofiste hiç görülmemiş bir sorun sahada düzenli olarak tekrarlar.
İkinci tuzak, tek bir örnekle karar vermek. Bir prototip çalışıyor diye tasarımın doğrulandığı varsayılır. Oysa on adet üretildiğinde aralarındaki fark ortaya çıkar; biri çalışır, biri sınırda kalır, biri hiç çalışmaz. Bu fark üretime geçildiğinde çok daha pahalıya patlar.
Üçüncüsü ölçüm eksikliği. Cihazın “çalıştığı” söylenir ama neyin ölçüldüğü belli değildir. Ne kadar akım çekiyor, hangi sıcaklığa kadar dayanıyor, kaç saat sonra ısınıyor. Bunlar ölçülmemişse elde bir kanaat vardır, veri yoktur.
Bir de zaman baskısı var. Prototip aşaması genelde en çok kısaltılmak istenen adımdır. Kazanılan iki hafta, üretimden sonra çıkan bir sorunda çok daha uzun bir gecikme olarak geri döner.
Sonuçta ortaya şu tablo çıkar: yatırım yapılmış, üretim başlamış, cihazlar sahada ve düzeltme artık yüz kat pahalı.
TEST YAKLAŞIMIMIZ
Gerçek koşullarda doğruluyoruz
Testi laboratuvarla sınırlı tutmuyoruz; cihazın çalışacağı yeri baştan hesaba katıyoruz.
Prototip hızlıca çıkarılıyor. Amaç kusursuz bir cihaz değil, tasarım kararlarının doğru olup olmadığını erken görmek. Yanlış bir karar prototip aşamasında ucuz, üretimden sonra pahalıdır.
Ölçüm yapılıyor ve yazılıyor. Akım tüketimi, sıcaklık davranışı, çalışma süresi ve bağlantı kalitesi sayı olarak kayda geçiyor. “Çalışıyor” ifadesi tek başına yeterli sayılmıyor.
Cihaz kendi ortamında deneniyor. Tozlu, titreşimli, sıcak ya da nemli bir yerde çalışacaksa test o koşullarda yapılıyor. Ofis masası, sahanın temsilcisi değil.
Birden fazla örnek üretiliyor. Aralarındaki farkın görülmesi, seri üretimde çıkacak sorunların büyük kısmını önceden yakalıyor.
Bulunan her sapma kayda giriyor. Ne oldu, hangi koşulda oldu, kaç kez tekrarladı ve nasıl çözüldü. Bu kayıt, üretime geçildiğinde en çok işe yarayan belge oluyor.
Donanım ve yazılım birlikte deneniyor. Sahadaki sorunların önemli bir kısmı ikisinin sınırında çıkıyor: donanım tek başına doğru, yazılım tek başına doğru, birlikte çalıştıklarında belirli bir durumda takılıyorlar. Ayrı ayrı yapılan testler bunu yakalamıyor.
Test sonunda elinize bir rapor geçiyor. Neyin doğrulandığı ve neyin doğrulanmadığı ayrı ayrı yazılıyor. Doğrulanmamış bir başlığı doğrulanmış gibi göstermiyoruz.
HİZMET KAPSAMI
Kapsam nereye kadar
Bu iş bir prototip üretmekle bitmiyor; üretime geçilebilir bir güven seviyesine ulaşmakla bitiyor.
Kapsamımız şöyle: prototip üretimi, çalışırlık doğrulaması, ölçüm ve karakterizasyon, saha koşullarında test, birden fazla örnekle karşılaştırma, bulguların raporlanması ve tasarım revizyonu.
Test sonucunda tasarımda değişiklik gerekiyorsa: Elektronik Devre Tasarımı
Doğrulama tamamlandıktan sonraki adım: Ürünleştirme ve Seri Üretim
Kendi geçirdiğimiz süreçten çıkan bir ürün: Codigno Tag Pro
Test disiplininin yazılım tarafındaki karşılığı: Yazılım Geliştirmede Test Süreçleri · Tüm başlıklar: Elektronik ve Gömülü Sistemler
BAĞIMSIZ DOĞRULAMA
Sadece test de yaptırabilirsiniz
Bu hizmeti tasarımı biz yapmadığımız cihazlar için de veriyoruz.
Elinizde bir prototip var ve üretime geçmeden önce bağımsız bir doğrulama istiyorsunuz. Ya da sahada sorun çıkaran bir cihazın sebebini bulmak gerekiyor. İkisi de tek başına alınabilen işler.
Bu durumda bulduğumuz şeyi olduğu gibi söylüyoruz. Tasarım bizim değilse eleştirmek kolay olurdu; amacımız o değil. Rapor, düzeltilmesi gereken noktaları ve bunların gerçekten önemli olup olmadığını ayırarak veriyor.
Bazen sonuç şu oluyor: cihazda ciddi bir sorun yok, kurulum ya da kullanım koşulu sorunlu. Bunu da açıkça söylüyoruz.
Sahadan gelen arızalarda en çok istenen şey de bu ayrım. Cihazın mı, kurulumun mu yoksa kullanım şeklinin mi sorunlu olduğu netleşmeden yapılan her değişiklik tahmine dayanıyor ve çoğu zaman sorunu başka bir yere taşıyor.
NEDEN CODIGNO
Kendi ürününü sahaya çıkarmış ekip
Test hizmeti veren firma çok, ancak sahanın ne yaptığını görmüş ekip az.
Kendi ürününü sahaya çıkarmış bir ekip, hangi testin gerçekten işe yaradığını bilir. Uzun listeler hazırlamak kolaydır; asıl mesele, o cihazın gerçek hayatta hangi üç sebeple bozulacağını önceden görebilmektir.
Codigno kendi konum takip donanımını tasarladı, üretti ve sahada çalıştırdı. Bu süreçte prototipten üretime geçerken karşılaşılan sorunları kendimiz yaşadık; başkasının anlattığından değil.
15 yıldır endüstriyel sahada çalışıyoruz. Test planını kâğıt üzerindeki ideal koşula göre değil, cihazın gerçekten duracağı yere göre kuruyoruz.
Şunu da açıkça söyleyelim: her cihaz kapsamlı bir test programı gerektirmiyor. Basit ve düşük riskli bir üründe uzun bir test süreci gereksiz maliyettir. Kapsamı riske göre belirliyoruz.
SIK SORULANLAR
Sık sorulan sorular
Tasarımı siz yapmadınız, yine de test eder misiniz?
Ederiz. Bağımsız doğrulama ve arıza nedeni tespiti tek başına alınabilen işler.
Ne kadar sürüyor?
Cihazın karmaşıklığına ve test kapsamına bağlı. Keşif sonunda takvim ve kapsam yazılı olarak veriliyor.
Saha testi için bizim tesisimize gelir misiniz?
Geliriz. Cihazın gerçek çalışma ortamında denenmesi test planının parçası.
Kaç adet prototip üretiliyor?
Duruma göre değişiyor, ancak tek örnekle karar vermiyoruz. Örnekler arasındaki farkın görülmesi seri üretim riskini azaltıyor.
Test sonunda ne teslim ediyorsunuz?
Ölçüm sonuçlarını ve bulguları içeren bir rapor. Neyin doğrulandığı ve neyin doğrulanmadığı ayrı ayrı yazılıyor.
Sertifikasyon testleri de yapılıyor mu?
Belgelendirme süreçleri ayrı bir kalem. Hedeflenen gereklilikler keşifte konuşuluyor ve test planı buna göre kuruluyor.
Sahada sorun çıkaran cihazımızın sebebini bulabilir misiniz?
Çoğu durumda bulabiliyoruz. Sorunun donanımdan mı, yazılımdan mı yoksa kurulumdan mı geldiği ayrıştırılıyor.
Testin maliyeti üretim maliyetini aşar mı?
Kapsam riske göre belirlendiğinde aşmıyor. Düşük riskli bir üründe uzun test programı önermiyoruz; bunu keşifte açıkça söylüyoruz.
Pil ömrünü de ölçüyor musunuz?
Ölçüyoruz. Tüketim ölçümü ve beklenen çalışma süresinin doğrulanması test kapsamının parçası olabiliyor.
Test sonrası tasarım değişikliğini de siz yapıyor musunuz?
Yapıyoruz. Bulgu çıktığında revizyon ve yeniden doğrulama aynı akışın parçası.
Cihazınız üretime hazır mı, emin misiniz?
Prototipinizi, nerede çalışacağını ve hangi koşullara dayanması gerektiğini paylaşın; hangi testlerin gerçekten gerekli olduğunu ve neyin gereksiz maliyet olacağını birlikte çıkaralım.