Endüstri ve Üretim Çözümleri

HATTAN GELEN VERİ

Hattın kendisi konuşsun

İşin başladığı yer makinenin yanı. Operatörün önündeki terminalden iş emri açılıyor, üretilen ve hurdaya ayrılan adet anında sisteme düşüyor, duruş sebebi listeden seçiliyor.

Makinelerden veri alınabiliyorsa oradan alıyoruz, alınamıyorsa saha donanımıyla bağlıyoruz. Eski bir pres de, PLC’si olmayan bir tezgâh da bu tabloya girebiliyor. Fabrikanızı yenilemeden başlıyorsunuz.

Kalite kontrol aynı akışın içinde. Kontrol adımı iş emrine bağlı, ölçüm değeri kaydediliyor, sınır dışına çıktığında uyarı üretiliyor. Parti numarasından hammaddeye, makineye ve vardiyaya kadar geriye gitmek tek ekranda.

Bakım tarafında makine kendi durumunu bildiriyor. Çalışma saati, sayaç ve arıza kaydı üzerinden iş emri kendiliğinden açılıyor, yedek parça stoktan düşüyor. Aynı arızanın kaç kez tekrarladığını görmek, o makineyle ilgili kararı kolaylaştırıyor.

Maliyet ise ay sonunu beklemiyor. Sarf, işçilik ve duruş gerçekleştikçe işleniyor, ürünün gerçek maliyeti üretim devam ederken görünüyor. Teklif verirken tahmin etmiyorsunuz.

Depo ve sevkiyat da aynı zincirin parçası. Hangi malzeme nerede, hangi sipariş hangi aşamada, sevk edilene kadar takipte.

Ekipman kaybı ayrı bir başlık. El terminali, tork anahtarı ve test cihazı gibi taşınan varlıklar sürekli aranıyorsa konum takibi bunu bitiriyor: Varlık ve Ekipman Takip Sistemi

UYARLAMA

Fabrikanızı size uydurmuyoruz

Kutu bir ürün alıp kurmuyorsunuz.

Codigno ERP’de üretim, kalite, bakım, stok, depo, satın alma, maliyet ve iş zekâsı modülleri hazır duruyor. Hangilerini açacağınız sizin işinize göre belirleniyor. Döküm yapan bir tesisle enjeksiyon yapan bir tesis aynı ekranı kullanmıyor.

Saha tarafında da bir eksik bırakmıyoruz. Sensör, gateway ve panoyu kuran ekip ile yazılımı yazan ekip aynı yerden çıkıyor. SCADA ve PLC işiniz varsa o da bizde: Endüstriyel Otomasyon · Saha verisi altyapısı: IoT Çözümleri

Kurulumu tek seferde tüm fabrikaya yaymıyoruz. Bir hatta başlıyoruz, rakamlar oturduktan sonra genişletiyoruz. Bunun sebebi ihtiyat değil deneyim: aynı anda her yeri değiştiren projelerde operatör sisteme küsüyor ve veri girişi bozuluyor. Veri girilmeyen bir üretim sistemi hiçbir işe yaramaz.

NEDEN CODIGNO

Makineyi de yazılımı da aynı ekip biliyor

Üretim yazılımı satan çok firma var. Çoğu sahaya inmiyor.

Bizde elektronik kart tasarımı, üzerindeki gömülü yazılım, otomasyon panosu ve kurumsal yazılım aynı çatının altında. Bir tezgâhtan veri çekilemediğinde “entegratörünüzle görüşün” demiyoruz, kartı biz tasarlayıp bağlıyoruz.

15 yıldır üretim tesislerine yazılım yazıyoruz. Döküm kartından hurda takibine, kümes otomasyonundan santral izlemeye kadar farklı hatlarda çalıştık. Bu şu anlama geliyor: vardiya devrinin nasıl işlediğini, operatörün ekranda kaç tıklamaya tahammül ettiğini ve kalite kaydının neden tutulmadığını biliyoruz.

Şunu da baştan söyleyelim. Verimliliği şu kadar artırırız diye bir oran vermiyoruz. Sizin hattınızda neyin ne kadar iyileşeceğini, mevcut rakamlarınızı görmeden söylemek doğru olmaz. Keşiften sonra konuşuyoruz.

ÜRETİM TİPLERİ

Döküm mü, montaj mı, gıda mı

Metal ve döküm tarafında parti izlenebilirliği, ocak ve kalıp takibi, hurda ve fire kontrolü öne çıkıyor. Montaj hatlarında iş emri akışı, istasyon süreleri ve yarı mamul stoğu konuşuluyor.

Gıda ve içecekte parti, son kullanma tarihi ve hijyen kayıtları belirleyici. Plastik ve enjeksiyonda kalıp ömrü, çevrim süresi ve renk/reçete takibi.

Makine imalatında ise iş daha çok proje gibi ilerliyor: her sipariş farklı, malzeme listesi değişiyor, teslim tarihi taahhüdü kritik.

Hepsinde ortak olan şey aynı: kararın dayandığı rakamın gerçek zamanlı olması.

Sektörün genel resmi için: Dijital Sanayi Çözümleri Nelerdir · Tüm hizmet başlıklarımız: Çözümlerimiz

SIK SORULANLAR

Sık sorulan sorular

Mevcut muhasebe programımızı değiştirmemiz gerekir mi?

Hayır. Codigno ERP mevcut mali müşavir yazılımınızla ya da kullandığınız ticari programla veri alışverişi yapacak şekilde bağlanabiliyor. Üretim tarafını dijitalleştirmek için muhasebeyi taşımak zorunda değilsiniz.

Eski makinelerimizden veri alınabilir mi?

Çoğu durumda evet. PLC’si olan makineler doğrudan bağlanıyor, olmayanlarda saha donanımıyla sinyal alınıyor. Hangi makinenin ne verebileceği keşifte tek tek çıkarılıyor.

Operatörler kullanabilir mi?

Saha ekranları bunun için ayrı tasarlanıyor. İş emri seç, adet gir, duruş sebebini seç. Eldivenle ve tozlu ortamda kullanılabilecek terminaller tercih ediliyor.

Ne kadar sürede devreye giriyor?

Tek hatlı bir başlangıç genelde haftalarla ölçülüyor. Fabrika geneli, modül sayısına ve entegrasyon ihtiyacına göre değişiyor. Takvimi keşiften sonra netleştiriyoruz.

Kendi sunucumuzda çalışır mı?

Evet. Kendi sunucunuzda da bulutta da kurulabiliyor. Üretim verisinin dışarı çıkmasını istemeyen tesislerde yerinde kurulum yaygın tercih.

Kalite ve izlenebilirlik denetimlerine yetiyor mu?

Parti bazlı geriye izlenebilirlik, ölçüm kayıtları ve doküman takibi sistemde tutuluyor. Denetimde istenen kaydın hangi formatta çıkacağını kurulumda belirliyoruz.

Şu an Excel ile yönetiyoruz, verilerimiz aktarılır mı?

Stok, ürün ağacı, cari ve makine listesi gibi ana veriler aktarılıyor. Geçmiş üretim kayıtlarının tamamını taşımak her zaman anlamlı olmuyor, hangisinin taşınacağına birlikte karar veriyoruz.

Sadece bakım modülünü alabilir miyiz?

Alabilirsiniz. Modüller ayrı ayrı açılıyor. Çoğu tesis üretim ve bakımla başlayıp zamanla genişletiyor.

Hattınızın hangi rakamı geç geliyor, birlikte bakalım.

Üretim akışınızı ve bugün elle tuttuğunuz kayıtları paylaşın; nereden başlanacağını, hangi modüllerin gerektiğini ve takvimi çıkaralım.